Il rischio generato da macchine, attrezzature e impianti, rappresenta per molte aziende il principale rischio per l’impatto sociale ed economico. La sua gestione richiede un approccio strutturato e continuativo che coinvolge le principali funzioni aziendali.
I numerosi e gravi infortuni sul lavoro testimoniamo come molte aziende gestiscano in modo superficiale questo rischio.
3p Safety con il suo staff multidisciplinare è in grado di intervenire con professionalità e competenza su:
- singole macchine;
- progetti complessi su interi stabilimenti di aziende e gruppi industriali italiani e internazionali.
- intero processo di gestione del rischio In ottica OHSAS 18001 e ISO 45001 (acquisto, messa in servizio, utilizzo, adeguamento, formazione e procedure di utilizzo sicuro)
Acquisto sicuro e safety check macchina (analisi vizi palesi)
- Crediamo che spesso gli infortuni nelle macchine nascano da acquisti incauti e vizi palesi che debbono essere intercettati in fase di acquisto e messa in servizio.
- Definizione specifiche acquisto e assistenza contrattuale
- Verifica fisica e documentale della macchine e impianti
- Formazione per il personale acquisti e tecnico su come acquistare correttamente una macchina o impianto
- Stesura procedure acquisto e accettazione in conformità alla OHSAS 18001 e ISO 45001
Censimento e Audit iniziale parco macchine di stabilimento
- Censimento parco macchine e attrezzature;
- Definizione obblighi (CE, Allegato V, marcatura insieme)
- Audit tecnico e documentale finalizzato alla definizione di criticità evidenti e priorità di intervento.
- Condivisione con la direzione aziendale, ODV, RSPP e responsabili SGS OHSAS 18001.
Analisi del rischio EN 12100 e misure di miglioramento
- L’analisi del rischio è lo strumento operativo per poter individuare, analizzare e pianificare le soluzioni di miglioramento.
- Verifichiamo l’interazione uomo macchina intervistando il personale operativo e manutentivo
- Identifichiamo i pericoli e analizziamo i rischi in conformità alle norme EN 12100 e ISO/TR 14121-2 con definizione del PL/SIL required.
- Stesura di un dettagliato piano di miglioramento che condividiamo con lo staff HSE e la direzione aziendale
Safety Design aree di lavoro e funzioni di sicurezza
- Prima di passare alla realizzazione fisica degli interventi di miglioramento nel caso di macchine mediamente complesse è necessario verificare le aree oggetto di segregazione perimetrale con le maestranze e scegliere le soluzioni elettriche, pneumatiche ed oleodinamiche più adatte.
- Definiamo le architetture di sicurezza per i sistemi elettrici/elettronici ed pneumatici/oleodinamici
- Per macchine e linee complesse con numero elevato di I/O safety, elaboriamo la Safety Matrix logico funzionale
Gestione rischio residuo: schede macchina, procedure utilizzo e formazione in campo
- La gestione del rischio macchine ha un elemento imprescindibile: il coinvolgimento e la formazione continua del personale operativo e manutentivo.
- Predisponiamo le schede macchina sia nel caso di macchine sotto Allegato V D.Lgs. 81/08 sia su macchine marcate CE. Sono uno strumento operativo dove riassumere in forma sintetica rischi residui, cartellonistica e DPI, dispositivi di protezione e di sicurezza, isolamento delle energie.
- Predisponiamo specifiche istruzioni operative per l’uso delle attrezzature e macchine
- Formiamo in campo direttamente davanti alle macchine gli operatori sugli esiti della valutazione del rischio e sul contenuto delle schede macchina
SOS Infortuni: assistenza tecnico legale in caso di infortuni su macchine e impianti
- Siamo in grado di affiancare i nostri clienti con il nostro staff di tecnici e legali in tutte le attività stragiudiziali e assumere l’incarico di CTP a seguito di eventi infortunistici su macchine e attrezzature.
- Supportiamo i vostri legali di fiducia grazie al nostro team multidisciplinare.